스위스에 위치한 롤비스사(Rollvis SA)는 1970년에 창립된 이후 오직 롤러 스크류만을 전문생산해 온 롤러스크류에 특화된 회사입니다.
롤러스크류에 관한 최고의 전문기술과 고도의 숙련과정을 거친 인력들이 고객의 어떤 주문에도 대응할 수 있는 다양한 제품군을 보유하고 있으며, 주문생산을 통해 아주 다양한 형태와 규격의 롤러나사를 생산할 수 있습니다.
ISO 9001: 2015 and EN 9100: 2018 인증
Certified Known consignor (CH/KC/20391-01/0611)
볼스크류로 사용하기에는 어려운 극심한 하중, 고분해능을 요하는 정밀제어 및 하중 대비 공간 효율성을 요하는 장치에 사용됩니다.
리드는 크지만 피치가 짧은 다줄나사를 사용하여 각 피치의 접촉면이 볼스크류에 비해 훨씬 큽니다. 따라서 롤러스크류는 같은 직경의 볼스크류에 비해 일반적으로 3배 높은 정격하중과 15배이상 긴 수명을 가집니다.
RV타입의 롤러스크류는 롤러가 너트에 고정되어 축을 따라 회전하는 방식으로 나사가 순환하지 않습니다. 이러한 메카니즘의 롤러스크류는 볼나사에 비해 최대 2배 빨리 회전할 수 있으며 3g의 가속도를 견딜 수 있습니다.
RVR 타입과 같은 순환식 롤러스크류는 리드가 0.5mm나 심지어 더 작은 리드도 가능합니다. 따라서 분해능을 높일 수 있어 미크론 단위의 제어도 쉽게 할 수 있으며, 축경이나 너트 사양의 변경없이 리드를 줄일 수 있습니다.
축과 너트의 접촉면적이 커서 같은 크기의 볼스크류에 비해 높은 내충격성과 내구성을 가집니다. RV 타입은 기어가 맞물려 회전하기 때문에 분진이나 이물질 유입, 윤활부족등의 악조건에서도 정확한 회전운동을 하며 극한 환경에서도 정확히 작동합니다.
대표적인 롤러스크류의 형태로 스크류와 너트, 위성(Satellite) 롤러로 구성되어 있습니다. 나사산의 형태는 축, 너트, 롤러 모두 90°각을 가진 삼각나사이며 축은 다줄나사, 위성롤러는 한줄나사로 제작됩니다.
위성롤러의 나사산의 중심은 볼록하게 솟아올라 있어 큰 접촉반경을 가집니다. 위성롤러는 너트의 엔드링에 고정되어 일정한 간격을 유지하며 롤러 끝 부분의 기어와 너트내경에 파여진 기어휠에 맞물려 항상 평행하게 회전합니다. 자전과 공전을 동시에 하므로 재순환할 필요가 없어 걸림 현상이 없고 고속회전, 고가속성이 좋으며 열악한 환경에도 정확한 회전을 보장합니다.
HRV타입은 RV디자인과 같은 형태이나 매우 높은 하중이 필요한 경우나 수명을 대폭 증가시켜야 하는 경우에 적합합니다.
RV 디자인의 장점을 그대로 계승하고 접촉면을 늘리기 위해 새로운 모습의 나사를 만들었습니다. 너트 또한 RV타입보다 훨씬 길어집니다. HRV타입은 60파이 이상 210파이까지 생산이 가능합니다. (단, 분할너트나 예압타입은 불가합니다.)
RVR타입은 위성롤러가 너트의 캠에 의해 축방향으로 이동하여 순환하는 방식으로 분해능이 높아 작은 리드에 고강성, 고부하하중을 요구하는 경우에 적합합니다.
위성롤러는 RV타입과 다르게 나사산이 아닌 원통형 홈으로 형성되었습니다. 홈의 중간이 불룩하여 큰 접촉면적을 갖도록 설계되었으며 위성롤러는 너트안에서 피치만큼 이동 후에 너트 내부 캠의 인도에 따라 다시 뒤로 이동하는 순환운동을 합니다.
RVI타입 롤러스크류는 너트에 롤러가 고정되어 축을 따라 회전하는 일반적인 방식이 아니라, 반대로 축에 롤러가 고정되어 너트 내경에 난 나사산을 따라 축이 이동하는 방식입니다.
이러한 특수한 메커니즘을 통해 장비와 설치 환경에 맞춘 아주 다양한 형태의 역설계가 가능합니다.
RVD 타입은 높은 정밀도가 필요한 초고정밀 어플리케이션에 적합합니다.
RVD 나사는 매우 높은 품질 표준을 보장하기 위해 특수한 툴과 매우 높은 제조 정확도를 필요로 합니다. 특수한 설계로 제작되어 0.05mm ~ 0.5mm 의 매우 가는 초미세 리드(Lead) 가공이 가능합니다.
다양한 형태와 특수한 재질도 제작이 가능하며 직경 ø3.5mm부터 ø150까지 제작이 가능합니다.